ที่ผ่านมาได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีของ Cutting Tool ที่ใช้ในเครื่อง CNC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการให้สามารถทนทานและทำงานภายใต้สภาวะ เงื่อนไขต่างๆ ที่เร็วขึ้น เช่น เมื่อเราต้องการเพิ่มความเร็วในการผลิตโดยต้องการลด Cycle Time ลง จึงได้มีการปรับความเร็วรอบ (Spindle Speed), ความเร็วตัด (Cutting Speed) ให้เร็วขึ้น ทำให้เกิดแรงในการตัดเพิ่มขึ้น ความร้อน การเสียดสีระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือตัดก็เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น Cuttiing Tool ต้องสามารถรองรับสภาวะนี้ได้เช่นกัน ไม่เช่นนั้น ก็จะไม่มีความหมายอะไร ถ้าเราเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรแล้ว แต่ Cutting Tool เกิดการแตกหัก เสียหาย.
ดังนั้นจึงได้มีการพัฒนาวัสดุของเครื่องมือตัดเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานดังนี้
1.High Carbon Steel : วัสดุประเภทนี้มีการนำมาใช้ทำ Cutting Tool ตั้งแต่สมัยเริ่มแรกในการจักรกล สามารถทนความร้อนได้ถึงอุณหภูมิ 220 องศาเซลเซียส และมีความเร็วในการตัดไม่เกิน 0.15 m/s ในสภาวะที่ต้องมีการใช้การหล่อเย็นในขณะตัดเฉือนชิ้นงาน ซึ่งโดยรวมแล้วประสิทธิภาพในการตัดค่อนข้างต่ำมาก เหมาะสำหรับการทำงานในเครื่องจักรแบบ Manual ที่ไม่ต้องการความเร็วและคุณภาพมากนัก.
2.High Speed Steel (HSS) : วัสดุสำหรับทำ Cutting Tool ประเภทนี้มีส่วนผสมของคาร์บอนประมา 7%, โครเมี่ยม 4% และนอกจากนี้ก็จะมีทังสเตน, วานาเดียม, โมลิปดีนัม และโคบลอลต์เข้าไปเพื่อเพิ่มคุณสมบัติต่างในงานตัดให้ดีขึ้น.
วัสดุประเภทนี้ทนความร้อนได้สูงถึงประมาณ 600 องศาเซลเซียส แต่จะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น เหมาะสำหรับการตัดเหล็กเหนียวในอัตราของความเร็วตัดในช่วงระหหว่าง 0.8 m/s ถึง 1.8 m/s.
3. Cast Alloy : วัสดุ Cutting Tool ประเภทนี้ทำจากโลหะ Nonferous โดยมีส่วนผสมของโคบอลต์เป็นหลัก มันสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 760 องศาเซลเซียส และสามารถเพิ่มความเร็วตัดได้มากกว่า Cutting Tool ที่ทำจาก Hi Speed Steel ถึง 60%
4. Cemented Carbides : วัสดุประเภทนี้โดยส่วนมากจะมีส่วนผสมของทังสเตนคาร์ไบด์, ไททาเนียม, โคบอล, นิเกิล, วัสดุปะเภทนี้มีราคาค่อนข้างแพง มีคุณสมบัติแข็ง แต่จะเปราะและแตกหักง่าย โดยปกติแล้วจะถูกนำมาใช้ทำเป็นส่วนปลาย (Tip) ของเครื่องมือตัดเท่านั้น โดยทำการเชื่อมเข้ากับด้ามด้วยทองเหลือง.
5 .Coat Carbide : มีการเพิ่มชั้นของวัสดุไททาเนียมเข้าไปเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของการต้านทานการสึกหรอทำให้สามารถทนต่อความเร็วตัดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ธรรมดา
6.Ceramic : เซรามิคทำจากผงโลหะอลูมิเนียมออกไซด์โดยมีการเพิ่มไททาเนียมออกไซต์เข้าไปเพื่อปรับปรุงคุณสบัติของโลหะ. วัสดุประเภทนี้สามารถทนต่อความร้อนได้สูงและต้านทานการสึกหรอที่ความเร็วตัดที่สูง. อย่างไรก็ตามมันก็มีความเปราะ จึงมีการนำมาใช้ทำเฉพาะในส่วนของปลาย Cutting Tool เท่านั้น และมีการตัดความเร็วสูงบนเครื่องจักรที่มีการสั่นสะเทือนน้อยเท่านั้น ไม่งั้นมันจะแตกหักได้ง่าย
7 .Diamond : มีการนำวัสดุประเภทนี้มาทำ Cutting Tool ในงานเฉพาะหรือที่จำเป็นจริงๆ เท่านั้น เครื่องจากวัสดุมีราคาสูง. มันจะถูกใช้ในงานตัดวัสดุที่มีความแข็งมากและต้องการผิวที่ละเอียดมาก และมีความเร็วตัดต่ำหรือเป็นงานตัดเบาอันเนื่องจากว่า Diamond มีความเปราะบางค่อนข้างมาก แตกหักง่าย จึงเหมาะสำหรับงานที่มีการส่ันสะเทือนน้อยหรือไม่มีเลย, วัสดุประเภทนี้มีอายุการใช้งานมากกว่าวัสดุคาร์ไบด์ธรรมดา 10 ถึง 400 เท่า.